铸铝注意事项，千万不要忽视！

铸造铝是将熔融状态的铝浇注到模具中，冷却形成所需形状的铝的技术方法。铸造铝使用的铝被称为铸造铝合金。铸造铝的注意事项，不要忽视这些！

氧化夹渣缺陷特征：氧化夹渣主要分布在铸件的上表面，在铸造过程中不通风的角部。切口多为灰白色或黄色，经x光透视或机械加工后发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。

原因:1。炉料不干净，回收炉料用量过大。2.浇注系统设计不好。3.合金液中的熔渣没有清理干净。4.浇注操作不当，带入夹渣。5.精炼变质后静置时间不够。预防方法:1。炉料应吹砂，回收材料的用量应适当减少。2.改进浇注系统设计，提高其挡渣能力；3.使用合适的熔剂去除渣；4.浇注时要稳定，注意挡渣；5.精炼后浇注前合金液应静置一定时间。

二、气孔、缺陷特征:三铸壁内气孔一般为圆形或椭圆形，表面光滑，一般为明亮的氧化皮，有时为油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔、气泡可通过x射线透视或机械加工发现气孔、气泡在x射线底部为黑色。

原因:1。浇注合金不稳定，卷入气体。2.有机杂质(如煤屑、草根马粪等)混入型(芯)砂中。)。3.铸造型和砂芯通风不良。4.冷铁表面有一个缩孔。5.浇注系统设计不良。预防方法:1。正确把握浇注速度，避免卷入气体。2.有机杂质不得混入型(芯)砂中，以减少型材的发气量。3.提高(芯)砂的排气能力。4.冷铁的正确选择和处理。5.改进浇注系统设计。

三、松弛缺陷特征:铝铸件松弛一般发生在内浇道周围飞出口根部的厚部分、壁的厚度接缝和具有大平面的薄壁。铸造状态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄色或灰黑色，x光底片呈云雾状严重丝状松弛，可通过x光、荧光低倍断口等检查方法发现。

原因:1。冒口收缩效果差。2.炉内空气含量过高。3.内浇道周围过热。4.砂型水分过多，砂芯未干燥。5.合金颗粒粗大。6.铸件在铸造过程中位置不当。7.浇注温度过高，浇注速度过快。预防方法:1。从冒口补充金属液，改善冒口设计。2.炉料应清洁无腐蚀。3.在铸件松弛的地方设置冒口，将冷铁或冷铁与冒口联合使用。4.控制砂水分和砂芯干燥。5.采取细化颗粒的措施。6.改善铸件在铸造过程中的位置，降低浇注温度和浇注速度。

裂纹缺陷的特点：1.铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹，其体积收缩较大，形状较复杂，铸件容易出现2.热处理裂纹：由于热处理过热或过热，经常出现穿晶裂纹。经常会产生应力和热膨胀系数较大的合金冷却过度。或者当有其它冶金缺陷时。

原因:1。铸件结构设计不合理，有尖角，壁厚变化太大。2.砂型(芯)退让性差。3.铸造型局部过热。4.浇注温度过高。5.从铸造型中取出铸件太早。6.热处理过热或过热，冷却速度过快。预防方法:1。改进铸造结构设计，避免尖角，壁厚均匀平滑过渡。2.采取措施增加砂型(芯)退让性。3.保证铸件各部分同时凝固或依次凝固，改善浇注系统设计。4.适当降低浇注温度。5.控制铸造型冷却时间。6.铸造型变形时采用热校正法。7.正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。