影响压铸件质量的因素

众所周知，铝压铸件是一种压力铸造零件，因此在铸造过程中需要操作步骤：首先将液态铝或铝合金加热注入压铸机的进料口，然后由压铸机压铸，根据需要选择各种模型，在压铸过程中要注意尺寸、形状、尺寸和精度。取出压铸件进行检验，这些压铸件是铝压铸件。

了解铝压铸件的工艺后，还需要了解其产品特点。一般来说，有这些优点:制造精度高，能很好地满足需求，同时减少铸件的机械加工能力和金属铝或铝合金的铸造余量，有助于节约电力、材料和劳动成本，具有良好的经济效益和市场前景。

有一种说法是在铝压铸件中加入硅可以增加合金的流动性，但这种说法并不存在偏差和误导。让我们知道在合金中加入硅的主要功能是什么！

加硅可以以增加流动性。这个功能主要针对重力铸造等低压充型。其实在1MPa以上的充型压力下加入或不加入硅的合金差别不大。在今天的压铸工艺中，充型压力可以超过100兆帕，流动性差的合金没有充型不足的困难。

能够降低液~固相变体积的收缩率，根据许多实验判断，含硅量在20%左右的铝合金，能够达到相变体积几乎没有变化。所以，如果是在高温条件下使用的铝活塞，一般都是含硅量较高的合金。由于压铸工艺的本质特点，属于单向高压强充型铸造，无反向补缩作用，这与低压铸造、重力铸造等工艺特点不同。正因为如此，业界才专门配制相变收缩率较低，含硅量尽量去高，专门为压铸工艺而设计的铝合号不能反向补缩。

在合金中加入硅是有缺点的，同时也伴随着缺点。这种成本大大降低了合金的强度和脆弱性，延伸率明显降低。

铝压铸件可以做出各种复杂的形状，也可以做出更高的精度和光洁度，大大降低了铸件的机械加工能力和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节省了电力、金属材料，还节省了劳动成本。单页面有不可避免的缺陷，流痕就是其中之一。其特点是铸件表面与金属液流方向一致，用手感觉局部下陷光滑。这个缺陷没有发展方向，可以用抛光法去。

在压铸件的生产过程中，不可避免地会出现一些不合格的产品，尤其是现在一些企业主要是为了增加产量，而不重视产品的质量。远藤一直特别注重压铸件的生产质量和检验标准。只有了解影响压铸件质量的根本因素，才能生产出好的产品。在此提醒广大压铸企业，影响压铸质量的可归纳为以下几点:

首先是压铸件的设计，对于压铸件的设计前提是要弄清楚客户需要什么样的产品，然后是所应用的行业，对压铸件的材料选择和生产有一定的影响。其次是对于压铸件的生产加工问题，一个合格的压铸件不应出现很大的误差，在测量上要准确，在加工过程中不应出现气孔、裂纹等，以免影响压铸件的外观。组合后是压铸工艺的过程，这是影响压铸件是否合格的，既要求技术人员的水平，又要求生产设备的水平，现有的国产压铸件生产设备仍难以实现稳定性，但精度可控制在范围之内。对稳定的压铸件还有一段距离，但既然找出了原因，那么我们就应该采取措施来预防。